DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS POKA YOKE PARA LA REDUCCIÓN DE PROBLEMAS CON SEGUROS EN LA FABRICACIÓN DE FLECHAS DE VELOCIDAD CONSTANTE (FVC) EN LA PLANTA ENSAMBLE DE GKN DRIVELINE

Abstract

Actualmente hay una tendencia global por entregar productos sin defectos y de alta calidad. Es por todos sabido que éste es un requisito indispensable para las organizaciones contemporáneas, sin embargo, la pregunta es: ¿Cómo se llega hasta ahí? (Liker, 2006). Existen muchos métodos que ayudan a resolver los problemas que se presentan en una línea de producción y una de estas herramientas de mejora es el Poka Yoke. Los trabajadores son asistidos en el proceso de la identificación de errores a través de herramientas Poka Yoke. Esta palabra se toma como a prueba de errores y se utiliza ya que los errores pueden ocurrir por causas diversas. En el pensamiento tradicional el error siempre es atribuido a la causa humana mientras que en el estilo de pensamiento Toyota los errores ocurren debido a fallas en los métodos del sistema (Liker, 2006). El trabajo que se presenta a continuación, se realizó en una empresa manufacturera del ámbito automotriz GKN Driveline y consiste en la solución de problemas de calidad que se han presentado en la fabricación de las Flechas de Velocidad Constante (FVC) debido a la mezcla, falta o presencia de doble seguro. Esto se llevara a cabo diseñando e implementado sistemas Poka Yoke, que ayuden a reducir dichas fallas en los métodos del sistema