DISEÑO DE PLANTA PILOTO PARA LA ELABORACION DE LUCES DE BENGALA MEDIANTE EL PROCESO DE EXTRUSION

Abstract

El diseño industrial es una disciplina orientada a la creación y al desarrollo de los productos industriales (que pueden ser producidos en serie o a gran escala). Como toda actividad de diseño, se pone en juego la creatividad y la inventiva, forma parte del desarrollo humano, con la aplicación de nociones del diseño, el hombre ha podido evolucionar y satisfacer sus necesidades. El surgimiento de la industria implicó la aparición de una nueva área de aplicación para el diseño que siempre supone plasmar el pensamiento mediante dibujos, bocetos y esquemas que pueden ser trazados en diversos soportes. Es importante tener en cuenta que la acción de diseñar requiere tareas investigativas, de análisis, modelados y adaptaciones hasta la producción final del objeto. Pues bien, en el siguiente proyecto nos enfocaremos al diseño de una planta piloto para elaboración de luces de bengala por el proceso de extrusión, dicha planta estará al servicio de conocida empresa del sector privado de la industria pirotécnica mexicana, dedicada a la fabricación y comercialización de dispositivos pirotécnicos de aplicación industrial y explosivos para uso en minería y construcción, desde 1960. Esta es una empresa de base tecnológica orientada a la investigación, desarrollo e innovación de productos y servicios relacionados con pirotecnia. Dentro del ramo de la pirotecnia, dicha empresa participa en el mercado de los fuegos artificiales con la producción y comercialización de productos para pirotecnia de entretenimiento y de luces de bengala, la cual consiste en una varilla de alambre recubierta de una mezcla pirotécnica. Actualmente, está interesado en expandir su presencia en el mercado internacional, este nuevo proyecto busca un desarrollo tecnológico el cual consiste en diseñar y construir con ayuda de CIATEQ un equipo automatizado que revolucione la producción de luces de Bengala No.8 con un proceso que permita alcanzar altas razones de producción al menor costo posible con el menor uso de agua y el menor impacto ambiental posible. El proceso tradicional es el baño de varillas de alambre en una mezcla compuesta principalmente de nitrato de bario, goma arábiga, limadura de hierro y agua. El proceso es lento y requiere relativamente mucha infraestructura para el manejo y secado del producto, adicional a una cantidad considerable de residuos y agua para limpieza.