Resumen:
Dada la naturaleza de los procesos y operaciones que se realizan en instalaciones de Petróleos
Mexicanos y el riesgo que supone el manejo de materiales inflamables/explosivos como los hidrocarburos
fósiles, esta empresa ha implementado un sistema tecnológico que permite monitorear y determinar las
condiciones de riesgo y de esta manera prevenirlos o disminuirlos alertando situaciones peligrosas, con
lo que aumenta la velocidad de respuesta para mitigar el percance. Así también, este sistema tiene la
capacidad de poder interactuar con otros sistemas de prevención, como lo es el paro por emergencia o
sistemas de aspersión de agua o espuma.
Petróleos Mexicanos precisa entonces, de un sistema de gas y fuego mediante el cual alerten,
mitiguen y supriman eventos y problemas causados por fugas de gases tóxicos, flama y mezcla explosiva
de hidrocarburos (siendo estos tipos de siniestros los más destacados por su magnitud) en equipos,
procesos, plantas e instalaciones industriales.
En el siguiente trabajo hablaremos sobre el estudio y documentación del sistema integral de
control contra incendios (SICCI) especial mente diseñado para PEMEX, tocaremos el tema del tipo de
sensores industriales usados para la detección de gases (sensores de luz Infra Roja o IR), detectores de
flama (sensores ópticos de luz Ultravioleta/Infra roja UV/IR y alta velocidad UV) y humo (sensores IR)
en ambientes de alto riesgo, ya sea un pozo petrolero, una refinería o una terminal de almacenamiento y
reparto (TAR) siendo esta última en particular el caso que se presentara. De igual manera hablaremos
sobre los equipos empleados en esta área, sus características y los requerimientos técnicos mínimos
solicitados por normas de referencia (NFR) establecidas por la empresa para cumplir con las actividades
y objetivos de la misma. También discutiremos la arquitectura lógica empleada para el control y
supervisión de los riesgos posibles a suscitarse en la planta, tales como lo es la detección de fugas o
incendios y se realizara la documentación necesaria para la implementación del mantenimiento preventivo
de fallas o problemas en equipos utilizados en este sistema.
La peculiaridad de este tipo de sistemas es la automatización y el grado de seguridad que aportan
estos en procesos de la industria del hidrocarburo, sin embargo, por las condiciones ya mencionadas en
las que se desarrolla la actividad industrial y la complejidad que contribuye la intervención de diversos
subsistemas y equipos usados, se requiere de una constante supervisión y mantenimiento preventivo y en
ocasiones correctivo de la planta, así como de este sistema.
